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 立铣头如何进行部件装备工作

   立铣头的部件装配，主要包括传动部件的装配和控制主轴窜动部件的装配以及主轴组和主轴进出部分的装配。下面我们来看一下立铣头部件装配的过程是怎样的。

   传动部件的装配步骤：首先将端盖与毛毡进行装配，这个过程非常简单，实际上就是将毛毡塞入端盖槽中就好了。然后是锥齿轮的装配，这里需要以内衬套作为基准来进行平键的装配。之后需要按照端盖、深沟球轴承、内外隔套、深沟球轴承、垫圈、止动垫圈、圆螺母的顺序一一装配，拧紧止动垫圈并锁紧。将以上安装好的部分一起装入轴承座内，使用六角螺钉固定好，装好隔套，然后是端盖和内六角螺钉的全部拧紧。以上部分安装好以后，还需要进行一个简单的修整，实际上就是垫圈的调整，目的在于使两只锥齿轮的间隙保持在0.2㎜，过程相对较为简单。将传动部件装入到主轴壳体内，锥齿轮则与另一只床身上的锥齿轮相结合，调整间隙后进行拆除，准备总装。

   控制主轴窜动部分的装配：首先仍然选择一个基准，这里以轴承内衬套为基准，装入推力轴承，这里需要密切注意紧圈和松圈的位置，依次将调整垫圈、推力轴承加入，衬套以及螺母同样装配好。简单的装配后需要做一个简单的部件检验，确定其紧固与否，zui后一垫圈为定位基准，测量轴承内衬套的端面，测量无误后锁紧圆螺母。

   主轴组装配，自然以主轴为基准，装好端盖、双列短圆柱滚子轴承以及内外衬套，装入控制主轴窜动部分、圆螺母、轴用挡圈，一起装入主轴套筒内，并拧紧各螺母及端盖螺钉。同样需要一个简单的部件检验，来验证回转精度大小。

   主轴进出部分的装配，需要二十分钟左右的时间，依次为丝杆装键、锥齿轮、推力轴承，一并装入丝杆座，然后依次为推力轴承、垫圈、圆并帽、螺母，zui后拧紧。

   各部分装配完开始总装部分：

   1.将主轴部分装入到主轴壳体内。

   2.主轴进出部分丝杆座与主轴壳体使用六角固定，螺母与主轴套筒固定，手轮装配。

   3.传动部分装配，将其套入主轴花键内，zui后使用六角螺钉一一紧固。立铣头就装配好了。

龙门铣头在机床行业遵循的工作流程顺序：

　　每一个机器在进行生产时都遵循的一定的顺序，龙门铣头也有其工作流程顺序。

　　关于铣头正常工作顺序的相关知识。

　　*步：龙门铣头工件准备。

　　操作者将需要加工的工件放在工作台上，待所有的准备工作妥当后，才能正式准备启动机器进行加工，以免发生失误。

　　第二步：龙门铣头启动电机。

　　待工件已经夹紧后压力电器才可以正式进入工作状态。在这一个过程中，操作者需要依次启动1位铣头、立铣头、2位铣头，直至所有的铣头停止工作，三个电机也进入停止工作的状态。

　　第三步：龙门铣头恢复现场。

　　电机停止工作后，滑台返回原来的位置，工件也被松开，整个加工过程结束。

　　第四步：龙门铣头取出工件。

　　经过了之前的加工过程，工件已经被加工完毕。操作员只需要将工件取出，然后放置上未加工的工件就可以进行新一轮的加工过程。

　　由以上步骤的介绍，我们很容易看出，整个加工过程来看，关系工件zui终的质量的关键取决于第二步。所以用户在进行加工时，要控制好整个加工过程的速度，严格遵守操作的顺序，保证铣头工作过程正常进行。

　　万向铣头的种类：

　　1、轻型万向铣头——此类铣头特点为质量轻（一般10kg左右）、精度高、扭矩偏小、可进刀库进行自动换刀。此类铣头用定位块定位，输出一般为筒夹或BT30锥柄，有时也有特殊的可以输出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接连接丝攻或面铣刀。

　　2、重型万向铣头——此类铣头特点为质量重（一般在100kg左右）、精度一般、扭矩大等特点，一般只能应用在龙门机床上。此类铣头用连接盘固定及锁紧，可支持任何类型的输出进行加工。

　　3、强力型万向铣头——此类铣头特点为质量重（一般在100kg左右）、精度高、转速高、扭矩大等特点，相对的价格也较贵，一般只能应用在龙门机床上。此类铣头用连接盘固定及锁紧，可支持任何类型的输出进行加工。

　　万向铣头现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。