数控铣头过程注意事项

8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

11、禁止进行尝试性操作；

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；

13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；

14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时；

15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

数控铣头刀具排列规则

在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：

①尽量减少刀具数量；

②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；

③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；

④先铣后钻；

⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；

⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

数控侧铣头介绍

1.连接尺寸好，它与拖板连接的是四根长槽，不像有些型号是四个固定的螺孔，是有个可调范围的，所以有好多床子都是能直接安装上的，不需要加过度连接盘，不但增强稳定性，而且可以转角度。

2.左侧铣头包括主轴箱和箱体内的升降套筒,升降套筒两侧部为定位导轨平面, 主轴箱上设有与定位导轨面进行滑动配合,以便调整间隙,增强升降套筒抗振力的定位导压板DX7型左侧铣头定位导压板能使主轴箱与升降套筒的配合间隙处于非常好的状态,增大了接触面积,在重切削时不易产生振动,

3.移动方式为双矩形导轨滑板式移动，双矩形方轨刚性好，适合重切削。

4.所有齿轮均磨齿加工，噪音小，使用寿命长。

5.精度高，独立润滑，配置走刀电机，超长移动行程。

6.提高了立铣头的运动精度及整体刚性,提高了加工精度.

7.侧铣头的要求:铣床低速转动时性能优异,高速转动时噪音低;整体速度转动顺畅扭力大.